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一般合金淬火冷卻速率敏感性強(qiáng),冷卻速度的選擇。如2 a11 2 a12合金淬火冷卻速度應(yīng)高于50℃/ S,和7 a04合金冷卻速度非常敏感,淬火冷卻速率要求高于170℃/ S。

形狀,大小,應(yīng)該使用不同的產(chǎn)品在不同的冷卻速度,通常主要是通過(guò)調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度。對(duì)于簡(jiǎn)單的形狀、中小、桿可以在室溫下使用水淬火(水溫一般10 ~ 35℃),形成一個(gè)復(fù)雜的,更大的壁厚差異,40 ~ 50℃水淬火是可用的。對(duì)特殊產(chǎn)品容易變形,甚至水溫可達(dá)75 ~ 85℃淬火。試驗(yàn)表明,當(dāng)溫度上升到強(qiáng)化其產(chǎn)品力學(xué)性能和耐蝕性較低。

鋁合金淬火爐的鋁合金是Z常用的淬火介質(zhì)水。因?yàn)樗�的低粘�?熱容大,蒸發(fā)熱快,冷卻能力強(qiáng),和使用十分方便和經(jīng)濟(jì)。但其缺點(diǎn)是加熱后冷卻能力降低。在水冷淬火加熱產(chǎn)品可以分為三個(gè)階段:**階段的膜沸騰階段。當(dāng)熱水產(chǎn)品接觸冷水,立即在表面形成一層不均勻過(guò)熱蒸汽的電影,它非常強(qiáng)大,導(dǎo)熱性差,減少產(chǎn)品的冷卻速度。D二階段為冒泡階段。當(dāng)蒸汽膜損傷,靠近金屬表面的液體沸騰的暴力,一個(gè)強(qiáng)大的熱量交換。D三階段的熱對(duì)流階段,冷卻水循環(huán),或產(chǎn)品擺動(dòng),或上下移動(dòng),增加產(chǎn)品表面與水產(chǎn)生對(duì)流換熱,為了提高冷卻速度。

根據(jù)以上分析,為了迅速突破**階段,冷卻混合的步驟,確保均勻冷卻淬火產(chǎn)品,需要在淬火槽包含壓縮空氣管,為了攪拌,和產(chǎn)品將適當(dāng)?shù)膿u擺后下沉。除了保證水溫不增加太多,淬火槽應(yīng)該有足夠的能力(一般應(yīng)淬火產(chǎn)品總量超過(guò)20倍)。和冷卻水循環(huán)裝置。